Réduire sa consommation par 4 : le cas de Plastiflac

Elneo est parti à la rencontre de Mr Grifgnée, professionnel chevronné dont le parcours au sein de Plastiflac-Lejeune est exemplaire, passant du poste d'électricien jusqu'à celui de responsable de production aujourd'hui. Mr Grifgnée nous présente leur système particulièrement efficace de récupération de chaleur pour le chauffage et l'eau chaude sanitaire !

A propos de Plastiflac-Lejeune

Plastiflac-Lejeune est une entreprise belge basée en province de Liège spécialisée dans la fabrication de flacons et de bouchons en plastique. Depuis sa fondation en 1957 par J. Lejeune, l'entreprise a connu une croissance continue et s'est adaptée aux évolutions du marché. Aujourd'hui, Plastiflac-Lejeune occupe une superficie de 6500 m² et emploie une vingtaine de personnes. Son unité de production est équipée de 16 machines d'extrusion soufflage (de 50 ml à 5L), de 12 machines d'injection, ainsi que de quelques assembleuses et jointeuses.

La stratégie de la redondance pour plus de sécurité

Notre client mise sur la redondance des équipements pour garantir une production ininterrompue. Tout leur équipement, y compris les pompes, les compresseurs et les groupes frigorifiques, est disponible en double. Si une panne survient, ils peuvent donc basculer sur l'autre unité ou effectuer des réparations en interne. Avec 17 machines de production au total, dont 12 fonctionnent simultanément au maximum, cette approche leur permet de minimiser les temps d'arrêt.

Côté air comprimé, Plastiflac exploite deux compresseurs à vitesse variable Gardner VS 110kW en continu, 24 heures sur 24, 5 jours par semaine. Pour maximiser l'utilisation de la chaleur générée par ces compresseurs, Elneo a founi deux kit de récupération de chaleur fatale qui ont été installé par les équipes elles-mêmes.  Chaque kit est composé d'un échangeur de chaleur à plaque qui se connecte au système de refroissement par huile du compresseur, afin d'en récupérer la chaleur et la transférer par échange thermique à un circuit d'eau. 

Application étendue : chauffage et eau chaude sanitaire

Les résultats de cette installation sont impressionnants. Toute la semaine, les compresseurs chauffent les bureaux de l'entreprise, éliminant ainsi le besoin de faire fonctionner les chaudières pendant cette période, même en hiver. La température de l'eau en sortie du compresseur monte à 68°C et revient à la chaudière à une température d'environ 50°C. En cas d'arrêt de production (le week-end par exemple), la consigne de température de la chaudière placée à 40°C se déclenche afin de maintenir une température acceptable. La chaleur du compresseur reprend alors le relai dès le redémarrage de la production. 

De plus, pour l'eau chaude sanitaire, un boiler électrique de 300 litres est utilisé, chauffé par le compresseur via un serpentin, avec un chauffage électrique d'appoint pour atteindre la température désirée. Cette solution a éliminé les douches froides pour les employés.

Monsieur Grifgnée témoigne : "Nous étions assez surpris et ne nous attendions pas à une telle efficacité du système. On consomme trois ou quatre fois moins de mazout sur la chaudière grâce au système de récupération !" 

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Petit échangeur - Grand impact

Ce qui impressionne le plus notre client, c'est que l'échangeur de chaleur utilisé dans cette installation est relativement petit par rapport à la taille des chaudières qu'il remplace. En effet, un simple échangeur à plaque permet d'élever la température d'un circuit d'eau jusqu'à 70°C dans le cas d'un compresseur refroidit par huile (et jusqu'à 90 °C pour un compresseur refroidit par eau). 

L'efficacité du système a surpassé les attentes du client : "C'est impressionnant qu'un si petit échangeur puisse remplacer une chaudière de cette taille" ajoute Mr Grifgnée. 

Engagement envers l'optimisation énergétique

Au-delà de la récupération de chaleur, notre client optimise continuellement son utilisation de l'énergie. Ils récupèrent par exemple l’énergie des groupes froids, et un gainage placé sur les compresseurs permet de récupérer l’air chaud afin de le rejetter dans le local en hiver, et à l’extérieur en été. L'entreprise a également investi dans des éclairages LED, ce qui contribue à réduire leur empreinte énergétique et à réaliser des économies. D'autres projets d'optimisation sont encore à l'étude.

Conclusion

Cette étude de cas illustre l'impact considérable de la récupération de chaleur sur l'efficacité énergétique et les économies financières. Chez Elneo, nous sommes fiers de collaborer avec des clients engagés comme Monsieur Grifgnée pour créer des solutions innovantes qui optimisent leur production et réduisent leur empreinte environnementale. Cette installation de récupération de chaleur est un exemple frappant de la manière dont nous aidons nos clients à atteindre leurs objectifs ambitieux en matière d'efficacité énergétique.